MSC 系統動力學仿真 MSC MD Adams 2010 Win32 英文版 CD

“選擇MSCMD解決方案，正是MSC軟件公司大的企業級用戶看到了用一個最佳的完整的平台替代多重的、全異的方案為企業帶來提升生產力的效益”BillWeyand,MSC.Software首席執行官說：“我們將繼續致力於為企業提供簡捷的向單一平台上的實施的方案,使得用戶可以高效地使用同一個仿真數據模型在企業內部各機構之間實現協同仿真，改進仿真流程”

採用MD方案，企業可以為它的研發工程師提供一個靈活的、共享的環境，同時使用MSC軟件公司一整套“企業因各種原因繼續製造和測試物理樣機，包括滿足調測要求等，測試物理樣機可以得到在真實世界裡複雜相互作用等性能。相反，許多虛擬樣機的測試卻因採用不同的軟件工具而只能得到某些指定的參數而丟失了一些重要的有依賴關係的性能參數。”RezaSadeghi，MSCSoftware公司的首席技術官說：“我們MD的方案排除了單點技術的弊端，為本田研發中心提供了最佳的平台，用於建立更為複雜的虛擬樣機，更加真實地反映真實世界的結果”

關於多學科-MD方案

MD方案涵蓋了MDNastran，MDAdams，MDPatran，提供了一個真正集成的多學科仿真係統，是為製造業的設計師、工程師隨時隨地可以使用的協同的多學科的分析更為複雜模型的平台，MD方案大大提升了生產力，驅動產品更新。

MSC.Adams是集建模、求解、可視化技術於一體的虛擬樣機軟件，是世界上目前使用範圍最廣、最負盛名的機械系統仿真分析軟件。ADAMS全仿真軟件包是一個功能強大的建模和仿真環境，它可以對任何機械系統進行建模、仿真、細化及優化設計，應用範圍從汽車、火車、航空航天器一直到盒式錄像機等。使用這套軟件可以產生復雜機械系統的虛擬樣機，真實地仿真其運動過程，並且可以迅速地分析和比較多種參數方案，直至獲得優化的工作性能，從而大大減少了昂貴的物理樣機製造及試驗次數，提高了產品設計質量，大幅度地縮短產品研製週期和費用。ADAMS軟件將強大的分析求解功能與使用方便的用戶界面相結合，使該軟件使用起來既直觀又方便，還可用戶專門化。

ADAMS軟件的特點如下：
－利用交互式圖形環境和零件庫、約束庫、力庫建立機械系統三維參數化模型。
－分析類型包括運動學、靜力學和準靜力學分析，以及線性和非線性動力學分析，包含剛體和柔性體分析。
－具有先進的數值分析技術和強有力的求解器，使求解快速、準確。
－具有組裝、分析和動態顯示??不同模型或同一個模型在某一個過程變化的能力，提供多種“虛擬樣機”方案。
－具有一個強大的函數庫供用戶自定義力和運動發生器。
－具有開放式結構，允許用戶集成自己的子程序。
－自動輸出位移、速度、加速度和反作用力曲線，仿真結果顯示為動畫和曲線圖形。
－可預測機械系統的性能、運動範圍、碰撞、包裝、峰值載荷以及計算有限元的輸入載荷。
－支持同大多數CAD、FEA和控制設計軟件包之間的雙向通訊。
ADAMS軟件可以廣泛應用於航空航天、汽車工程、鐵路車輛及裝備、工業機械、工程機械等領域。

Adams軟件包括核心模塊Adams/view和Adams/solver以及一些專業模塊

Adams/view（界面模塊），圖形界面的交互式設計環境，包括建模和機構設計，分析等等。
Adams/solver（求解器），提供靜力學、運動學和動力學的求解計算
Adams/Controls（控制模塊）
Adams/Linear（系統模態分析模塊）
Adams/Flex（柔性分析模塊）
Adams/Pro（與Pro/E的接口）
Adams/Car（轎車模塊）
Adams/Driver（駕駛員模塊）
Adams/Rail（鐵道模塊）
Adams/Postprocessor（後置處理），後置計算處理

Adams的機構分析核心被廣泛集成到一些cax軟件中（或以二次開發的形式，或以插件的形式），如UG，Ideas，Pro/e，Solidworks等等。

獲益：
-同物理樣機試驗相比，更快、更節約成本地分析設計的改變
-在開發流程的每個階段獲得更完善的設計信息，從而降低開發風險
-通過分析大量的設計方案，優化整個系統的性能，從而提高產品質量
-仿真分析方法隨意改變，而無須更改實驗儀器、固定設備以及實驗程序
-在安全的環境下工作，不必擔心關鍵數據丟失或由於惡劣天氣造成的設備失效

應用：
-幫助飛機製造商更好的對飛機設計深入了解，以提高飛機安全性並達到FAA的要求。
-幫助汽車製造商對汽車進行動力分析、噪聲分析和疲勞分析，以縮短設計週期。
-幫助通用機械生產商通過降低振動來改進現有的設計以提高操作速度


MDAdamsisamechanicalsystemsanalysissoftwarebuiltonMSC'smultidiscipline(MD)CAEframework.MDAdamsintegratesmechanicalcomponents,pneumatics,hydraulics,electronics,andcontrolsystemstechnologiestoenableengineerstobuildandtestvirtualprototypesthataccuratelyaccountfortheinteractionsbetweenthesesubsystems.

Productmanufacturersoftenstruggletounderstandtruesystemperformanceuntilverylateinthedesignprocess.Mechanical,electrical,andothersubsystemsarevalidatedagainsttheirspecificrequirementswithinthesystemsengineeringprocess,butfull-systemtestingandvalidationcomeslate,leadingtoreworkanddesignchangesthatareriskierandmorecostlythanthosemadeearlyon.

MDAdamsimprovesengineeringefficiencyandreducesproductdevelopmentcostsbyenablingearlysystem-leveldesignvalidation.Engineerscanevaluateandmanagethecomplexinteractionsbetweendisciplinesincludingmotion,structures,actuation,andcontrolstobetteroptimizeproductdesignsforperformance,safety,andcomfort.Alongwithextensiveanalysiscapabilities,MDAdamsisoptimizedforlarge-scaleproblems,takingadvantageofhighperformancecomputingenvironments.
Capabilitiesinclude:
Multidisciplinemechanicalsystemsimulation
Modeling
Vehicledesign&testing
Flexiblebodyintegration
Durabilityanalysisimprovesproductquality
Vibrationanalysismadeeasy